传热系数更高：螺旋缠绕管式换热机组最高传热系数可达 14000W/（㎡・℃），通常为 5000-9000W/（㎡・℃）；板式换热器传热系数一般为 3000-4000W/（㎡・℃），汽水传热为 1000-3000W/（㎡・℃）。

  温度控制更精准：螺旋缠绕管式的螺旋结构使冷热流体能更充分地进行逆流换热，可更精准的控制温度，能有很大成效避免局部过热或过冷现象。

  不易沉积污垢：螺旋缠绕管式中流体在螺旋通道内流动产生离心力，有自清洁作用，且流体在换热管壁处流动的滞留层厚度比较薄，湍流强度高，杂质沉积几率小，结垢倾向低；板式换热器板片间距小，一般在 2mm 左右，流体通道狭窄，对于高粘度或含有颗粒物的介质，容易在流道内沉积或堵塞。

  清洗维护更便利：螺旋缠绕管式换热器可实现管程侧机械清洗以及管、壳程两侧的化学洗涤；板式换热器一旦结垢，清洗难度较大，通常只能采用化学清洗。

  承压能力强：螺旋缠绕管式换热机组采用全焊接结构，且可选用高强度的不锈钢等材质制造，可承受较高的压力，工作所承受的压力可设计达 20Mpa 甚至更高；板式换热器的板片较薄，通常适用于中低压场合，一般工作所承受的压力不允许超过 0.5MPa。

  运行更稳定可靠：螺旋缠绕管式的换热管束和壳体采用统一线胀系数的材质，还有螺旋弹性管束设计，可有效消除管道振动和因热胀冷缩变形产生的应力，能适应管、壳程两侧物流较大的温度差及压力差，不易泄漏；板式换热器的密封依靠垫片，在高温或腐蚀性介质条件下，垫片易老化或损坏，导致泄漏风险。

  适应多种工况：螺旋缠绕管式换热机组能适应不同的温度、压力和流量范围，无论是高温度高压力的化工过程，还是低温低压的制冷系统，都能稳定运行；板式换热器在高温、高压以及高粘度、含颗粒介质等工况下的应用存在一定限制。

  适用介质广泛：螺旋缠绕管式对介质的适应性更强，可用在所有介质之间的热量传递，包括气体 - 气体、气体 - 液体、液体 - 液体等；板式换热器由于流道特点，不太适用于高粘度或含颗粒的介质。

  5、常规使用的寿命：螺旋缠绕管式换热器不存在换热管与管板之间的拉脱力问题，且材质和结构优势使其常规使用的寿命长，可达 30-40 年；板式换热器的常规使用的寿命一般约为 10 年。

  6、安装空间：螺旋缠绕管式换热机组安装面积小，仅为板式换热器的三分之一。