12月16日一早，湖南石化新区己内酰胺部氢氨区煤气化工艺技能员方稳细心检查水冷壁渣层厚度虚拟外表数据，了解正在运转的1号、3号气化炉内挂渣状况，据此优化气化炉工况，保证煤气化设备安稳运转。

  该部煤气化设备选用新一代水煤浆水冷壁气化工艺技能，气化炉依照“以渣抗渣”原理维护水冷壁规划，炉内渣层厚度和均匀性直接影响气化炉安稳运转。因为气化炉内温度高达1600摄氏度，无法设备外表，不能实时监测渣层状况，国内同类设备均呈现过水冷壁底锥、渣口等部分区域挂渣困难或无渣层景象，导致水冷壁损坏，引起设备非方案泊车。

  面临职业难题，该部树立煤气化设备在线虚拟外表研制团队，研讨开发水冷壁虚拟渣层厚度在线检测仪。他们深入研讨水冷壁规划图纸，结合熔渣表面张力理论，树立水冷壁传热数学模型，经过在气化炉外水冷壁管道设备放射性密度计、流量计和压力计，将惯例变量的丈量外表与数学模型中的传热方程相结合，计算出水冷壁渣层厚度，在DCS（集散操控）体系组态显现，构成直接在线监测要害参数的虚拟外表。

  “水冷壁渣层厚度虚拟外表投用后，可实时监测水冷壁挂渣厚度，当呈现厚度低报警时，操作人员能快速精准调整操作，为气化炉安全运作供给较为牢靠的参数。” 在线虚拟外表开发负责人方稳介绍说。

  在此基础上，该团队结合气化炉出产需求，连续开宣布系列虚拟外表。其间，虚拟煤浆浓度计和粘度计有用处理煤浆浓度和粘度无法在线剖析，人工剖析量大、时效性不高的难题。针对合成气管道呈现腐蚀走漏现象，研制虚拟粗煤气流速计，完成粗合成气流速在线监测，可及时依据监测数据调整工艺，削减粗合成气流体对管道的腐蚀。

  一年来，该团队累计研制煤气化设备渣层厚度虚拟监测仪、有用气虚拟流量计、虚拟煤浆浓度计、粗煤气管道虚拟流速计各3台，研制虚拟煤浆粘度计9台，均成功应用到DCS体系，构成在线虚拟外表成套技能，有用监测气化炉运转要害参数，为精准快速调优工况供给技能支撑，夯实气化炉安稳运转的根基。煤气化设备负荷从60%左右提升至95%以上，气化炉单炉运转时长从90天延伸至150天。

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